—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Siz yasagan kompozit sumkaning buzilib ketishidan xafamisiz?Siz buyurtma bergan murakkab sumka yorilib ketishining sabablarini bilasizmi?Keyin, Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. sizga javob bersin.
Yettita asosiy sabab bor.
Birinchisi, termal muhrlanish harorati termal muhrlanish kuchiga eng to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.
Turli materiallarning erish harorati to'g'ridan-to'g'ri kompozit sumkaning minimal termal muhrlanish haroratini aniqlaydi.Ishlab chiqarish jarayonida termal muhrlanish bosimi, sumkani tayyorlash tezligi va kompozit substratning qalinligi tufayli haqiqiy termal muhrlanish harorati ko'pincha issiq sızdırmazlık materialining erish haroratidan yuqori bo'ladi.Termal muhrlanish bosimi qanchalik past bo'lsa, termal muhrlanish harorati shunchalik yuqori bo'ladi;tezlik qanchalik tez bo'lsa, kompozit plyonkaning materiali qanchalik qalin bo'lsa, kerakli termal muhrlanish harorati qanchalik baland bo'lsa.Agar termal sızdırmazlık harorati termal sızdırmazlık materialining yumshatilish nuqtasidan past bo'lsa, bosimni qanday oshirish yoki termal muhrlanish vaqtini uzaytirishdan qat'i nazar, termal sızdırmazlık qatlamini chinakamiga yopishtirish mumkin emas.Biroq, agar issiq sızdırmazlık harorati juda yuqori bo'lsa, payvandlash chetida issiq sızdırmazlık materialining eritilgan ekstruziyasiga zarar etkazish oson, natijada "ildizni kesish" hodisasi yuzaga keladi, bu esa muhrning issiq muhrlanish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi va sumkaning zarba qarshiligi.
Ikkinchisi, termal muhrlangan qatlam materialining turi, qalinligi va sifati termal muhrlanish kuchiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.
Kompozit qadoqlash uchun tez-tez ishlatiladigan issiq muhrlash materiallari CPE, CPP, EVA, issiq eritma yopishtiruvchi va boshqa ba'zi ionli qatronlar bilan birgalikda ekstruziya yoki aralash modifikatsiyalangan plyonkadir.Termal sızdırmazlık qatlami materialining qalinligi odatda 20 dan 80 mkm gacha, maxsus holatlarda esa 100 ~ 200 m m gacha.Xuddi shu termal sızdırmazlık materiali, uning termal muhrlanish kuchi termal sızdırmazlık qalinligi oshishi bilan ortadi.Pishirish sumkasining issiq muhrlanish kuchi odatda 40 ~ 50 Nyutonga yetishi uchun talab qilinadi, shuning uchun issiq muhrlangan materialning qalinligi 60 ~ 80 m dan ortiq bo'lishi kerak.
Uchinchidan, ideal termal muhr kuchiga erishish uchun ma'lum bir bosim zarur.
Yengil va engil qadoqlash paketlari uchun termal muhrlanish bosimi kamida 2kg / sm2 ga yetishi va kompozit plyonkaning umumiy qalinligi oshishi bilan mos ravishda oshishi kerak.Agar issiqlik sızdırmazlık bosimi etarli bo'lmasa, ikkita plyonka o'rtasidagi haqiqiy termoyadroviyga erishish qiyin, mahalliy issiqlik muhrlanishi yaxshi emas yoki payvandning o'rtasida joylashgan pufakchalarni ushlash qiyin, bu virtual payvandlashni keltirib chiqaradi;Albatta, issiqlik muhrlanish bosimi qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi emas, issiqlik payvandlash chetiga zarar bermaslik uchun mos bo'lishi kerak, chunki payvandlash chetidagi issiqlik muhrlangan material yarim eritilgan holatda, juda ko'p bosimni siqish oson. issiqlik sızdırmazlık materialining bir qismini uzoqroqqa olib tashlang, shunda payvand choki yarim kesilgan holatni hosil qiladi, payvand choki mo'rt bo'ladi va issiqlik muhrlanish kuchi kamayadi.
To'rtinchidan, agar issiq muhrlangandan keyin payvand yaxshi sovutilmasa, u nafaqat payvandning ko'rinishi va tekisligiga ta'sir qiladi, balki issiqlik muhrlanish kuchiga ham ma'lum ta'sir ko'rsatadi.
Sovutish jarayoni ma'lum bir bosim ostida past haroratda faqat eritilgan issiq muhrlangan payvand chokini shakllantirish orqali stress kontsentratsiyasi jarayonini bartaraf etishdan iborat.Shuning uchun bosim etarli emas, sovutish suvi aylanishi silliq emas, aylanish miqdori etarli emas, suv harorati juda yuqori yoki o'z vaqtida sovutish yomon sovutishga olib keladi, issiqlik muhrlangan qirrasi burishadi va issiqlik muhrlanish kuchi kamayadi.
Beshinchidan, issiq muhrlanish vaqti, asosan, sumka ishlab chiqarish mashinasining tezligi bilan belgilanadi.
Termal muhrlanish vaqti ham payvand choklarining mustahkamligi va ko'rinishiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.Xuddi shu issiq sızdırmazlık harorati va bosimi, issiq sızdırmazlık muddati uzoq, issiq sızdırmazlık qatlami termoyadroviy to'liqroq, kombinatsiya yanada mustahkam, lekin issiq muhrlanish muddati juda uzoq, payvand chokining ajiniga olib kelishi oson, tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi.
Oltinchidan, issiqlik muhrlanish vaqtlari qanchalik ko'p bo'lsa, issiqlik muhrlanish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.
Uzunlamasına termal muhrlanish soni samarali uzunlik va sumka uzunligining nisbatiga bog'liq va bo'ylama termal muhrlanish uzunligi ko'ndalang termal muhrlanish moslamasining to'plamlari soni bilan belgilanadi.Yaxshi issiq sızdırmazlık, kamida ikki marta issiq muhrlanish vaqtlarini talab qiladi.Umumiy sumka tayyorlash mashinasida ikkita issiq pichoq guruhi mavjud va issiq pichoqning bir-birining ustiga chiqishi qanchalik baland bo'lsa, issiq muhrlanish effekti shunchalik yaxshi bo'ladi.
Nihoyat, bir xil tuzilishga va qalinlikka ega bo'lgan kompozit plyonka, kompozit qatlamning yalang'ochlash kuchi qanchalik baland bo'lsa, termal sızdırmazlık kuchi shunchalik katta bo'ladi.
Kompozit yalang'ochlash kuchi past bo'lgan mahsulotlar uchun payvandning buzilishi ko'pincha payvandlash chokidagi kompozit plyonkaning birinchi yechilishi bo'lib, natijada ichki termal plomba qatlami halokatli kuchlanish kuchini mustaqil ravishda ko'taradi va sirt qatlami materiali mustahkamlovchi ta'sirini yo'qotadi. , shuning uchun payvandning termal muhrlanish kuchi sezilarli darajada kamayadi.Agar kompozit yalang'ochlash kuchi katta bo'lsa, qatlamlararo yalang'ochlash sodir bo'lmaydi va o'lchangan haqiqiy termal muhrlanish kuchi ancha katta.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 16-sentabr